以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，其中以聚甲基丙烯酸甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質地最優異，價格又比較適宜的品種?？扇苡诒椒?，苯甲醚等有機溶劑。通過旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介電性能，可以作為有機場效應管(OFET)亦稱有機薄膜晶體管(OTFT)的介質層。
PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。PMMA樹脂是無毒環保的材料，可用于生產餐具，衛生潔具等，具有良好的化學穩定性、和耐候性。
PMMA樹脂在破碎時不易產生尖銳的碎片，美國、日本等國家和地區已在法律中作出強制性規定，中小學及幼兒園建筑用玻璃必須采用PMMA樹脂。
表1：PMMA基本屬性
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中文名 |
聚甲基丙烯酸甲酯 |
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英文名 |
Poly-methyl methacrylate |
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產品特性 |
良好的化學穩定性、耐候性，透明度優良、耐老化性、耐久性、耐沖擊性等 |
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適用范圍 |
儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道 |
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CAS編號 |
9011-14-7 |
發展歷史
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。
1872年丙烯酸的聚合性被發現；
1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；
1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；
1927年運用前述合成法嘗試工業化制造；
1937年甲基酸脂工業制造開發成功，由此進入規模性制造。
二戰期間因亞克力具有優異的強韌性及透光性，首先，被應用于飛機的擋風玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。
1948年世界第一只亞克力浴缸的誕生，標志著亞克力的應用進入了新的里程碑。
材料分類
亞克力板按生產工藝分澆鑄板和擠壓板。
1、按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；
2、按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。
圖:PMMA亞克力板
加工工藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
（1）澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。
（2）注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。
注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
（3）擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。
（4）熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
（5）雕刻切割
主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞克力制品的雕刻和鏤空需要。
