ABS的英文全稱為Acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer。ABS樹脂是五大合成樹脂之一，是丙烯腈（ACRYLONITRILE）、丁二烯（BUTADIENE）、苯乙烯（STYRENE）三種單體的共聚物。丙烯腈能使聚合物擁有抗化學性、且具一定的表面硬度；丁二烯使聚合物具有橡膠韌性、耐沖擊性； 苯乙烯使聚合物呈現表面光澤及易加工性。由于兼具上述三種原料的均衡特性，故ABS被認為是目前應用最廣泛、產量最大的聚合物之一。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物（ABS）
表1：ABS基本屬性
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中文名 |
ABS塑料 |
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英文名 |
acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer |
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化學名稱 |
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 |
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產品特性 |
抗沖擊性、耐熱性、耐低性等 |
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適用范圍 |
機械、汽車、電子電器等 |
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CAS編號 |
9003-56-9 |
圖1：ABS配方，各字母代表的含義
A代表丙烯腈:丙烯腈提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；與丁二烯共聚可制得丁腈橡膠，其具有良好的耐油性，耐寒性，耐磨性，和電絕緣性能，并且在大多數化學溶劑，陽光和熱作用下，性能比較穩定。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。
B代表丁二烯:為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性、電性能,過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；提高苯乙烯含量可增加強度，但伸長率降低，粘著性變差；苯乙烯含量為50％～70％的丁苯共聚物雖呈樹脂狀，但一般泛稱高苯乙烯橡膠；與苯乙烯共聚，可以制得丁苯橡膠，丁苯橡膠又包括：K樹脂、SBS、SBR等，具有很好的耐磨、耐熱、耐老化性能
S代表苯乙烯:為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度；與丙烯腈共聚，是AS樹脂，AS樹脂是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份越多，AS樹脂越堅硬、透明并易于加工；丙烯腈越高（AS）化學穩定性和熱穩定性越好。
如果，100%苯乙烯共聚，則為聚苯乙烯，為另外的一種通用塑料。PS有極高的透明度，透光率可達90%以上，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛性及耐化學腐蝕性好等。
正因為ABS的各組分擁有著不一樣的性能，所以當ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）將PAN、PB、PS統一起來的時候，就兼具了韌，硬，剛相均衡的優良力學性能與化學性能。當然隨著各組分含量、組合方式的不同，呈現出不一樣的ABS。
發展歷史
1947年，美國橡膠公司（USR）首先采用共混法實現了ABS樹脂的工業化生產。
1954年，美國Borg-Warner（博格-華納）化學品公司將丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯膠乳中進行接枝聚合，制成了乳液接枝型ABS樹脂，并首先實現了工業化生產。
此后，英國、法國、德國和日本等國紛紛引進ABS樹脂生產技術并建設工廠，并引進技術的基礎上開發出各自的ABS樹脂生產技術。
60年代初，中國ABS樹脂的研制工作起步，隨著國民生活水平的提高，ABS生產技術的不斷改進和提高，產品成本不斷降低，產品品質不斷提高，ABS的需求量也隨之快速增長。
材料分類
由于ABS是由多個不同基礎聚合材料融合的結合體。依據不同類別應用需求，材料技術工程師開發了一系列不同特性的ABS，按照應用分類，可分為：通用級(包括各種抗沖級)、透明級、耐熱級、阻燃級 、電鍍級、結構發泡級和改性ABS等。
圖2：ABS原料粒子
合成工藝
ABS常見制備方法：主要有乳液聚合和本體法。
1、乳液法:該制法是將丙烯腈與苯乙烯聚合成AS，然后在乳液狀態下與丁二烯聚合成ABS，此工藝助劑殘留較多，產品色澤偏黃，市場售產品多數是此法生產（LG、奇美、吉化、巴斯夫等）。
2、本體法:連續本體法ABS生產工藝包括溶膠、預聚合、聚合、脫揮和造粒5個步驟。工藝優點：
（1）生產連續化、工藝流程簡單
（2）設備少、投資省、操作易
（3）三廢少、污染少、節能、環保
（4）產品品種切換方便
目前美國DOW與中石化上海高橋是用此工藝。相對乳液聚合法生產的產品，本體法產品色澤較白，但光澤較差；加工溫度范圍較寬。
圖3：ABS本體法聚合工藝
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